Scaffale industriale: guida pratica per scelta, sicurezza e manutenzione

La gestione ottimale di uno spazio di stoccaggio richiede competenze tecniche specifiche e una conoscenza approfondita delle soluzioni disponibili sul mercato. Investire in scaffalature industriali di qualità significa migliorare la produttività, ridurre i tempi di movimentazione delle merci e garantire la sicurezza sul posto di lavoro. Questa guida fornisce informazioni pratiche per orientarsi tra le diverse opzioni e gestire correttamente le strutture di stoccaggio.

Tipologie e caratteristiche principali

Il mercato offre diverse tipologie di scaffalature industriali, ciascuna progettata per rispondere a esigenze specifiche. Le scaffalature portapallet rappresentano la soluzione più diffusa, ideali per lo stoccaggio di merci pallettizzate con accesso diretto a ogni unità di carico. Le scaffalature a gravità sfruttano l’inclinazione dei piani per facilitare il movimento delle merci secondo il principio FIFO, particolarmente utili nei settori alimentare e farmaceutico.

Le scaffalature drive-in consentono l’ingresso dei carrelli elevatori all’interno della struttura, massimizzando la densità di stoccaggio per prodotti omogenei. Le scaffalature cantilever, prive di montanti anteriori, sono progettate per materiali lunghi come tubi, profili metallici e pannelli. Per ambienti con altezze limitate o carichi leggeri, le scaffalature metalliche a ripiani offrono versatilità e facilità di montaggio.

Materiali, costruzione e durata

La maggior parte delle scaffalature industriali viene realizzata in acciaio, materiale che garantisce resistenza, durabilità e rapporto qualità-prezzo ottimale. L’acciaio utilizzato è generalmente di tipo S235 o S275, con trattamenti superficiali di zincatura o verniciatura a polvere per proteggere dalla corrosione. Lo spessore delle lamiere varia in base alla capacità di carico richiesta, tipicamente tra 1,5 e 3 millimetri per i montanti e tra 1,2 e 2 millimetri per le traverse.

La costruzione modulare facilita l’installazione e permette modifiche future della configurazione. I collegamenti tra componenti avvengono mediante incastri meccanici, bullonature o saldature, a seconda del tipo di scaffalatura e delle sollecitazioni previste. La durata delle strutture dipende dalle condizioni ambientali, dalla qualità dei materiali e dalla manutenzione: in ambienti interni protetti, una scaffalatura ben mantenuta può durare oltre 20 anni.

Capacità di carico e normative di sicurezza

La capacità di carico costituisce il parametro fondamentale nella scelta di una scaffalatura industriale. Ogni livello deve essere dimensionato considerando il peso massimo delle unità di carico, con coefficienti di sicurezza adeguati. Le portate variano da poche centinaia di chilogrammi per ripiano nelle scaffalature leggere, fino a diverse tonnellate per posizione pallet nelle strutture portanti pesanti.

In Italia, le scaffalature industriali devono rispettare la normativa UNI EN 15635, che definisce i requisiti di sicurezza per la progettazione, fabbricazione e installazione. La marcatura CE è obbligatoria e attesta la conformità ai requisiti essenziali di sicurezza. Le scaffalature devono essere corredate di targhette indicanti la capacità di carico massima per livello e per campata, visibili e leggibili in ogni momento.

Le aziende utilizzatrici hanno l’obbligo di effettuare valutazioni dei rischi specifiche e di formare adeguatamente il personale addetto alle operazioni di carico e scarico. Il rispetto delle distanze di sicurezza tra le corsie, l’illuminazione adeguata e la segnaletica orizzontale contribuiscono a prevenire incidenti e danneggiamenti.

Installazione, organizzazione e layout del magazzino

La progettazione del layout rappresenta una fase cruciale per massimizzare l’efficienza operativa. La disposizione delle scaffalature deve considerare i flussi di movimentazione, le caratteristiche dei mezzi di sollevamento utilizzati e i vincoli strutturali dell’edificio. Le corsie di lavoro devono avere larghezze adeguate al tipo di carrello elevatore impiegato, generalmente tra 2,7 e 3,5 metri per carrelli frontali standard.

L’altezza delle scaffalature viene determinata dall’altezza utile del magazzino e dalle prestazioni dei mezzi di sollevamento. Una corretta organizzazione prevede la classificazione delle merci secondo criteri di rotazione, con i prodotti a maggiore movimentazione posizionati nelle zone più accessibili. L’implementazione di sistemi di codifica e identificazione delle ubicazioni facilita le operazioni di picking e riduce gli errori.

L’installazione deve essere eseguita da personale qualificato, seguendo scrupolosamente le istruzioni del produttore. Il fissaggio al pavimento mediante tasselli chimici o meccanici è fondamentale per garantire la stabilità della struttura. La planarità del pavimento influisce sulla sicurezza: tolleranze eccessive possono compromettere la verticalità dei montanti e la distribuzione dei carichi.

Manutenzione preventiva e ispezioni periodiche

Un programma di manutenzione preventiva è essenziale per preservare l’integrità strutturale e la sicurezza delle scaffalature. La normativa UNI EN 15635 raccomanda ispezioni visive settimanali da parte del personale interno, per individuare danneggiamenti evidenti come deformazioni, corrosione o componenti mancanti. Ispezioni più approfondite devono essere condotte almeno annualmente da personale competente, con documentazione scritta dei risultati.

I punti critici da verificare includono l’ancoraggio al pavimento, la verticalità dei montanti, l’integrità delle saldature e dei collegamenti, eventuali urti o deformazioni dei componenti. I danni devono essere valutati secondo criteri oggettivi: danneggiamenti che superano determinate soglie richiedono interventi immediati di riparazione o sostituzione. Le protezioni anticollisione installate alla base dei montanti riducono il rischio di danni da impatto.

La documentazione relativa alle scaffalature, inclusi i manuali d’uso, i certificati di conformità e i registri delle ispezioni, deve essere conservata e resa disponibile. La formazione continua degli operatori sui rischi e sulle procedure operative corrette completa il sistema di gestione della sicurezza. Investire nella manutenzione preventiva riduce i costi a lungo termine e previene interruzioni operative dovute a guasti o incidenti.

La scelta e la gestione delle scaffalature industriali richiedono un approccio professionale e sistematico. Valutare attentamente le esigenze operative, rispettare le normative di sicurezza e implementare programmi di manutenzione efficaci sono elementi fondamentali per garantire efficienza, sicurezza e durata nel tempo delle strutture di stoccaggio.